我公司石油化工除塵濾筒廣泛應用在各大環保企業中。濾筒在除塵器中的布置很重要,尤其石油行業的煉油除塵,化工行業的空氣凈化,電廠設備的空氣預凈化尤為重要。
安裝既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理;ò逑虏繛檫^濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
工作原理:含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應,使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
除塵濾筒在除塵器里阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹,涌入除塵濾筒,使除塵濾筒膨脹變形產生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關閉,提升閥打開,該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行,從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。除塵濾筒早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國家出現,具有體積小,效率高,投資省,易維護等優點,但因其設備容量小,難組合成大風量設備,過濾風速偏低,應用范圍窄,僅在糧食、焊接等行業應用,所以多年來未能大量推廣。近年來,隨著新技術、新材料不斷地發展,以日本,美國的公司為代表,對除塵器的結構和濾料進行了改進,使得除塵濾筒在除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域,整體容量增加數倍,成為過濾面積>2000m3大型除塵器,是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最佳方案,和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點,成為工業除塵濾筒除塵器發展的新方向。
因受過濾風速和濾筒高度要求的限制,除塵器處理風量達不到要求。為了適應除塵工藝的需要,設計中把除塵濾筒長度加大到1000mm,其過濾面積顯著增加。長度增加后,為適應高濃度粉塵工況, 制作時把除塵濾筒的折縫加寬至3.5~12mm,使除塵過濾時進入的粉塵容易清除,從而避免粉塵在除塵濾筒折縫中積聚存留。諾和公司所用的濾筒除塵器適用于較多行業,且過濾效率高,對亞微米粒子的除塵過濾效率高達99.99%。過濾阻力較低,能耗和運行成本低,由于為表面過濾,在自身清潔時,粉塵顆粒極易排出,而且與布袋除塵器相比,更換除塵濾芯方便。同時,由于采取濾筒式結構,大大縮小了除塵器的體積。該類型除塵器在廠房工藝設備中應用比較多、廠房空間小而除塵風量大的情況下非常實用。
因受過濾風速和濾筒高度要求的限制,除塵器處理風量達不到要求。固安縣興雁濾清器有限公司公司為了適應除塵工藝的需要,設計中把濾筒長度加大到1000mm,其過濾面積顯著增加。長度增加后,為適應高濃度粉塵工況, 制作時把濾筒的折縫加寬至45mm,使除塵過濾時進入的粉塵容易清除,從而避免粉塵在濾筒折縫中積聚存留。
公司所用的濾筒除塵器適用于較多行業,且過濾效率高,對0.1微米粒子的除塵過濾效率高達100%。過濾阻力較低,能耗和運行成本低,由于為表面過濾,在自身清潔時,粉塵顆粒極易排出,而且與布袋除塵器相比,更換除塵濾芯方便。
同時,由于采用興雁濾筒,大大縮小了除塵器的體積。該類型除塵器在廠房工藝設備中應用比較多、廠房空間小而除塵風量大的情況下非常實用。獨具特色,真金不怕火煉,一心一意、卓爾不群、大顯身手。